蓄热式热氧化器（RTO）

产品简介
蓄热式热氧化器（RTO）是当今市场上最常见的氧化器。RTO的热效率极高，可达97%。在考虑更换氧化器时，RTO能大幅降低客户的燃气成本，使更换决定变得轻而易举。

产品型号：JY-RTO

更新时间：2026-01-08

厂商性质：工厂自产

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简介
蓄热式热氧化器（RTO）是当今市场上最常见的氧化器。RTO的热效率极高，可达97%。在考虑更换氧化器时，RTO能大幅降低客户的燃气成本，使更换决定变得轻而易举。由于其高热效率，蓄热式热氧化器通常可进入“自维持”模式，即燃烧器完全关闭，不消耗任何燃气。使用寿命长也是RTO的另一大优势，因为热交换器和燃烧区内部都衬有耐火保温材料。没有内部钢制部件暴露在反应室的高温环境中。RTO的高热效率得益于陶瓷介质。我们的工程师会对每个工艺进行评估，以确定适合应用的介质。根据应用需求，我们在RTO设计中使用结构化（蜂窝状）介质或随机填充介质。

工作原理

蓄热式热氧化器（RTO）的工作原理蓄热式热氧化器采用一种独特的蓄热式换热器。这种换热器由陶瓷材料制成，可以是鞍形或蜂窝块状。这些蓄热式换热器可实现比管壳式或板式换热器更高的热效率。效率可高达97%，从而可将天然气使用量减少90%。双罐RTO由两个作为换热器的介质室组成。工艺废气在进入燃烧室之前，会先通过一个介质室。当工艺空气通过该室时，它会吸收陶瓷介质的热量，并在进入燃烧室之前预热空气流。燃烧室设定为固定温度，并通过燃烧器或天然气喷射进行控制。这个固定温度将确保空气流中的挥发性有机化合物（VOCs）在进入出口介质室之前得到转化。当工艺空气流离开燃烧室时，它会通过对面的介质室流出（见：RTO工作原理流程视频）。当现在已清洁的热工艺空气通过出口罐时，陶瓷介质会在离开系统之前吸收大部分热量（能量）。在循环期间，空气将继续朝这个方向流动，通常持续2-4分钟。循环时间结束后，RTO将切换方向。原本吸收燃烧室热量的出口罐现在成为入口罐，并在工艺空气流到达燃烧室之前，将所有储存的能量释放到工艺空气流中。这个循环每2-4分钟重复一次。气流方向由每个罐下方的一组阀门控制。

提升阀

采用一组提升阀来控制流量并确保紧密密封。RTO的方向阀是系统的核心。我们的阀门是在威斯康星州考卡纳的自有制造厂生产的，我们可以在发货前监督每个阀门的制造和测试过程。我们致力于打造维护成本低、密封可靠且无需垫片的坚固阀门。垫片会随时间磨损，导致破坏效率降低。我们的提升阀采用金属对金属的加工表面。我们的提升阀叶片采用有限元分析（FEA）软件设计，以确保尽可能长的使用寿命。

我们的优势

定制和标准RTO设计，内部制造

99%+的销毁效率

热效率高达97%

可靠的提动阀设计，无需垫片或密封件，不会随时间磨损

高位储罐设计可实现最小的占地面积和冷面检修

随机填充或结构化介质设计

重型钢结构

远程VPN功能

RTO系统设计

双罐系统

带收集罐的双罐系统

3-5 储罐系统

橇装设计，在工厂预组装

定制设计，以适应现有空间

我们提供标准尺寸的还原炉（RTO），这些炉子是预先设计的，旨在为客户节省成本，或者我们也可以提供定制的氧化器。定制解决方案可能很有价值，因为大多数应用都需要氧化器能够适应现有的空间。我们的工程师将与您合作，找到最佳的布局方案。

适用对象

1.大风量、中低浓度工艺废气；

2.高去除率及高热能回收率要求；

3.以低碳、高能效等可持续发展理念驱动的企业；

4.应用条件宽泛，可处理的工艺废气温度区间大、污染物范围广。

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